Анодна машина за слагање

Спецификација

Супериорност ове аутоматизоване машине за слагање анода лежи у изузетном квалитету који даје готовој батерији. За разлику од намотаја, процес слагања ствара равну, хомогену структуру са равномерном дистрибуцијом струје и минималним унутрашњим напрезањем. Ова машина усавршава овај принцип тако што осигурава да сваки активни слој има конзистентно излагање електролиту и идентичним јонским путевима.

Директан резултат је ћелија са супериорним карактеристикама перформанси: већа искоришћеност густине енергије, побољшана способност брзине због нижег унутрашњег отпора и продужен животни век циклуса који произилази из смањене деградације електроде. Штавише, савршено поравнање ивица спречава микро-шорце и побољшава безбедност. Омогућавајући производњу дугих, високих наслагача без ограничења закривљености намотаја, откључава потенцијал дизајна за призматичне ћелије великог-формата које се користе у електричним возилима и стационарним складиштима, што га чини кључним фактором за технологију батерија следеће{4}}генерације.

Принцип рада опреме

Ова машина користи роботску руку која се креће напред-назад да покупи листове електрода из резервоара за негативне и позитивне електроде. Кроз секундарно позиционирање, листови се наизменично постављају на платформу за слагање. Платформа за слагање се помера лево-десно да прими слојеве негативне и позитивне електроде, док истовремено формира З- намотај сепаратор филма. Овај процес се понавља да би се завршило слагање и склапање целе батерије.

Ток посла:
Роботске руке позитивне и негативне електроде користе усисне чаше да покупе листове електрода из лежишта за материјал. Након прецизног позиционирања помоћу секундарног механизма за позиционирање, листови се слажу на платформу за слагање; сепаратор филм се активно одмотава, пролази кроз механизам за контролу напетости и уводи се у платформу за слагање; платформа за слагање се помера напред-назад да би поставила сепаратор филм за постављање електрода; након што се слагање заврши, склоп се преноси помоћу роботске руке, сепаратор филм се топлотно-сече, а лепак се аутоматски наноси; завршена ћелија се аутоматски преноси у станицу за истовар и аутоматски истоварује на послужавник.

Карактеристике опреме

1) Спољашњост опреме састоји се од горњег оквира алуминијумског профила и доњег носећег оквира од обојене квадратне цеви, са тродимензионалним линеарним дизајном који је естетски пријатан и лак за одржавање;
2) И позитивне и негативне електроде су конфигурисане са појединачним уторима за материјал;
3) Електродни листови су опремљени секундарним механизмом за позиционирање, користећи методу позиционирања са покретним бочним граничницима заснованим на центру електродног листа, што у великој мери смањује оштећење од трења на листовима електроде и избегава контакт са бочним граничницима током процеса уклањања листова након-обликовања;
4) Роботска рука за слагање се покреће помоћу линеарног серво модула велике брзине-, постижући велику-брзину, стабилно и прецизно позиционирање;
5) Систем вакуумског бирања-и-а-а роботске руке је стабилан и поуздан, са аутоматском потврдом и функцијама меморије за успешно или неуспешно руковање материјалом;
6)Померање стола за слагање је серво-контролисано, што резултира великом брзином и прецизним слагањем.
7) Напетост одмотавања дијафрагме је константна, а континуирано вођење мреже осигурава уредно и доследно намотавање;
8) Програмабилни логички контролер (ПЛЦ) се користи за аутоматску контролу, а екран осетљив на додир пружа кориснички-пријатан интерфејс;
9) Број наслаганих слојева се може унапред подесити;
10) Има функцију меморије количине слагања и функцију статистике производње, која се може подесити преко екрана осетљивог на додир;
11) Има потпуно ручно отклањање грешака и функције аутоматског рада;
12) Сви радни делови су заштићени оквиром машине и сигурносним вратима, обезбеђујући сигурност и машине и особља.
13) Укупна структура машине је једноставна, рад је сигуран и стабилан, контрола је поуздана, а рад је згодан.

Главне компоненте и функције

1) Механизам за храњење материјала: конфигурација жлијеба са једним материјалом;
2) Механизам за храњење и корекцију филма сепаратора: Затезна осовина за утовар материјала и затезни ваљак за одмотавање материјала, са аутоматском прецизном корекцијом путање материјала;
3)Пицк-и-механизам за кретање: наизменично лево и десно брање и постављање материјала, покретан серво мотором-контролисаним великим-модулом за линеарно кретање велике брзине, пребацивање између резервоара за материјал, стола за секундарно позиционирање и стола за слагање;
4) Механизам стола за слагање: сто за слагање са серво мотором-контролисаним за подизање и спуштање, са контролом серво мотора за повратно кретање између позитивних и негативних електрода, прикупљање електрода и савијање сепаратор филма у З- облику;
5) Стезни механизам: Стезни механизам са серво мотором-за Кс-И двосмерно кретање споја, стезање и позиционирање електрода и сепаратор филма;
6) Механизам за-и- постављање електрода: цилиндар контролише вакуумску усисну чашу да би се постигло степенасто бирање и постављање позитивних и негативних електрода;
7) Механизам за наношење траке: Уређај за припрему материјала сече лепљиву траку на фиксну дужину и наноси је на крај сепаратор филма како би се спречило попуштање ћелије батерије;
8) Механизам за истовар: Вруће{1}}пресане батерије батерије се шаљу у положај за истовар, а процес слагања и сакупљања се аутоматски открива.
9) Електрична контрола:
Користи програмабилни логички контролер (ПЛЦ) за аутоматску контролу и екран осетљив на додир за људски{0}}машински интерфејс. Поседује контролу затезања, аутоматску корекцију одступања и-модул за контролу покрета велике брзине.

Спецификације опреме и технички параметри

1. Захтеви за конфигурацију
• Улазна снага: 380В±10%-50Хз; Снага: 10 КВ
• Температура околине: 5 степени -45 степени
• Извор компримованог ваздуха: 0,5-0,7Мпа 0,5м³/мин
2. Димензије опреме: дужина к ширина к висина ≈ 2550 к 2650 к 2050 мм
3. Тежина опреме: приближно 3,5 Т
4. Применљиве спецификације: (лимови електрода) дужина 100-330 мм, ширина 80-180 мм
5. Додаци листова електрода: 1 негативна електрода, 1 позитивна електрода
6. Метод излаза: Роботска рука поставља листове у фиксни положај, аутоматско слагање
7. Метода одмотавања: Активно одмотавање напетости са експанзионом осовином, аутоматска корекција, контрола напетости
8. Пречник ролне материјала: < 200 мм
9. Дебљина готове батерије батерије: 5-22 мм
10. Тачност поравнања сепаратора: Мања или једнака ±0,3 мм (поравнање крајње стране)
11. Тачност слагања електрода: Мања или једнака ±0,5 мм (вредност централног одступања)
12. Тачност слагања сепаратора и електрода (уздужно): мања или једнака ±0,3 мм (вредност централног одступања)
13. Брзина слагања: Мања или једнака 2,0 секунди/комад