Машина за премазивање електрода

Машина за премазивање електрода за производњу батерија

СЗО-ова машина за премазивање електрода користи један-поступак повременог преноса на једној станици за наношење суспензије електроде батерије на алуминијумску или бакарну струјну{1}}колекторску фолију. Прецизни систем преноса ваљка одваја главу премаза од подлоге, омогућавајући контролисан почетак и заустављање шаре премаза са смањеним заостајањем на ивицама узорка.

Машина је дизајнирана за премазивање електрода литијум{0}јонских батерија и може да ради и са системима на бази уља-и на бази воде-. Његова вакуумска плоча помаже у стабилизацији танких фолија током наношења премаза, док аутоматски системи затезања и корекције контролишу кретање подлоге кроз процес премаза.

Са заменљивим обрасцима премаза, подесивим премазом и повременим дужинама, као и интегрисаном секцијом за сушење, машина се може конфигурисати за пилот{0}}линију истраживања и развоја и процесе производње електрода где су доследност премаза и контрола процеса важни.

машина за премазивање батерија

Баттери Мацхине

облагач електрода

машина за облагање литијум-јонских батерија

Конфигурација машине за премазивање електрода

Систем премаза комбинује серво{0}}компоненте за премазивање, контролу напетости подлоге, аутоматску корекцију, више-сушну пећницу и рад заснован на ПЛЦ-у-. Конфигурација је дизајнирана да контролише пренос суспензије, кретање фолије, образац премаза и услове сушења током процеса наношења премаза електродама.

Главне електричне компоненте и компоненте за{0}}контролу покрета обухватају ПЛЦ контролу, рад са екраном осетљивим на додир, серво моторе, аутоматску контролу напетости, аутоматску корекцију ЕПЦ, контролу температуре и пнеуматске компоненте. Детаљне информације о конфигурацији и бренду су наведене у наставку.

Спецификације језгра премаза

Машина подржава процесе облагања литијум гвожђе фосфата, литијум кобалт оксида, литијум манганата, тернарних и литијум никл кобалт манганата система, као и процесе премазивања позитивних и негативних електрода на бази уља-и воде{1}}.

Наведени опсег подлоге је 8–30 μм за алуминијумску фолију и 6–30 μм за бакарну фолију. Површина ролне је широка 450 мм, са специфицираном ширином премаза од 100–350 мм и максимално 400 мм.

Механичка радна брзина је 4 м/мин, док је наведена брзина наношења 1–2 м/мин у зависности од залихе и дебљине премаза. Машина подржава повремене и континуиране режиме наношења премаза, са наведеним опсегом дебљине једностраног сувог премаза-од 50–150 μм.

бр	Ставка	Технички параметар	Напомена
1.	Фит систем	Литијум гвожђе фосфат, литијум кобалт, литијум манганат, тернарни, литијум никл кобалт манганат и други системи; Уљни, водени систем процеса облагања позитивних и негативних електрода; Процес пресвлачења суперкондензатора
2.	Извршите дебљину подлоге	Алуминијумска фолија (Ал) : 8 ~ 30 ум Бакарна фолија (Цу) : 6 ~ 30 ум
3.	Пројектна ширина површине ролне	450 мм
4.	Осигурајте ширину премаза	100~350мм-380мм,мак400мм
5.	Брзина механичког рада опреме	4м/мин
6.	Брзина премаза	1-2м/мин	Зависи од залиха и дебљине премаза
7.	Погодно за вискозитет суспензије	Уљни растварач 2500-10000 Цпс	Интермитентни премаз
		Водени растварач 1000-6000 Цпс	Интермитентни премаз
		2000~12000 Цпс	Континуирано премазивање
8.	Опсег суве дебљине једностраног премаза	50-150μm 50~300g/m²	Због карактеристика материјала, могуће је да се не сретнемо истовремено
9.	Минимална дужина с прекидима	4мм
10.	Минимална дужина премаза за више делова	20мм
11.	Карактеристика растварача Погодан чврсти садржај	Уљни растварач НМП (сг=1.033,бп=204 степен)	Само за референцу
11.	Карактеристика растварача Погодан чврсти садржај	Водени растварач Х2О/НМП (сг=1.000,бп=100 степен)	Само за референцу
12.	Минимална дужина с прекидима	Катода СЦ. 55%±20%
12.	Минимална дужина с прекидима	Анода СЦ. 55%±20%(ПВДФ систем)	Само за референцу
13.	Метода премаза	Једнослојни-предњи и задњи део 2 дела неуједначен интервал са прекидима преносни премаз/друга површина аутоматско праћење/континуирано премазивање
14.	Смер кретања подлоге	Рад премазивања унапред, позитивна подлога и обрнуто празна фолија
15.	Водич ролне изван пута за печење	Око φ80мм алуминијумски водећи ваљак, површинска тврда оксидација	Заврши Рц0.4

Структура сваког дела

1). Механизам за намотавање:

бр	Ставка	Технички параметар	Напомена
1.	Структура за монтажу преко ваљка	Монолитна вертикална монтажа (дебљина 30мм)
2.	Систем контроле напетости	ПИД контрола брзине мотора регулација гравитационог блока положај, контрола притиска напетост
3.	Режим корекције	Аутоматска ЕПЦ контрола, ход 50 мм, тачност контролера корекције одступања ±0,5 мм	Ултразвучна детекција, може идентификовати провидну мембрану
4.	Метода намотавања	Ролна материјала је причвршћена осовином за надувавање од 3 инча и ослоњена на једној страни;
5.	Смер кретања подлоге	Напред и назад
6.	Правац одмотавања	Изнад и испод
7.	Пречник намотаја за одмотавање	Ф85~Ф300мм
8.	Максимална носивост осовине на надувавање	100 кг/ком
9.	Спецификација бубња	Дужина мања или једнака 430 мм, унутрашњи пречник око 76 мм (3 инча)
10.	Број трака осовине на надувавање	Комад од
11.	Пријемна платформа	Појас за пресовање са двоструком шипком, прорез за отварање
12.	Режим вожње	Инвертер контролише АЦ мотор

2). Структура главе:

бр	Ставка	Технички параметар	Напомена
1.	Главни погонски мотор	Серво мотор
2.	Погонски мотор са прекидима	Серво мотор
3.	Конструкција стругача	Чврсти сет типа двострани -стругач са зарезом, супстрат, сет 40Цр галванизација
4.	Контрола ротације угла стругача	Померите ручицу и ротирајте
5.	Рола за премазивање	Тврда хромирана површина, пречник Ø128мм; Шупља структура
6.	Назад ролл	Пречник Ø128мм, пресвучен ЕПДМ-ом, брушење ваљком
7.	Мешање у резервоару	Цилиндар без шипке се креће праволинијски и брзина је подесива како би се спречило таложење каше
8.	Подешава се испрекидана висина стругача	Потпуно подешавање серво алата, контрола подизања држача алата. Опсег подизања 1~300ум
9.	Одбојна плоча	Упарите челичну плочу + пјенушаву површину мора, ширина премаза се може подесити
10.	Начин рада	Екран осетљив на додир + рад са дугметом	Заједничка акција је спољни кључ

3).Печење

бр	Ставка	Технички параметар	Напомена
1.	Осушите структуру жучи у телу	Самостални дизајн ентеријера, дизајн типа брода
2.	Дужина пећнице	3 секције, по 1,5 метара, укупно 4,5 метара
3.	Лимени материјал канала за сушење и ваздушног канала	Унутрашња облога СУС304 нерђајући челик, спољна облога СУС 201 нерђајући челик
4.	Режим вожње ваљка за вођење пећнице	Пасивни режим преноса
5.	Контрола температуре	Подељено на контролу нормалне радне температуре, контролу аларма за надзор над температуром, контролу над температуром ће се појавити звучни и светлосни аларм и прекинути главно напајање грејања;
6.	Метода грејања	Грејање на струју, структура циркулације топлог ваздуха
7.	Снага грејања једне пећи	10КВ/ чвор; 3 секције укупно 30КВ;
8.	Температура у каналу за печење	Собна температура ~140 степени, разлика у температури у једној секцији < 5 степени, свака фаза независна контрола
9.	Температура површине тела током рада	Емисија измерене температуре Мања или једнака подешеној температури 50%
10.	Режим дувања	Горњи и доњи дувачки ваздух, доњи повратни ваздух, независно грејно тело ваздушне коморе, независна контрола температуре, независна контрола запремине ваздуха
11.	Контрола запремине издувног ваздуха сваке секције	Независна контрола преко механичког вентила
12.	Контрола вентилатора за грејање	Аутоматска контрола
13.	Контрола издувног вентилатора	Аутоматска контрола
14.	Контрола грејања	Солид{0}}релеј
15.	Систем за опоравак растварача	Не, обезбеђен је само интерфејс за инсталацију
16.	Укупна запремина издувног ваздуха	500-1300㎥/H	Ваздушни вентил је подесив
17.	Дистрибуција издувног вентилатора	1 издувни вентилатор
	Изолација главног тела	Двослојна{0}}конструкција, дебљина изолационог слоја 80 мм, топлотна изолација од стаклене вуне

4). Механизам вуче и намотавања:

бр	Ставка	Технички параметар	Напомена
1.	Систем контроле напетости намотаја	Контрола затезања конуса, у складу са величином пречника намотаја, подесите величину затезања, како бисте спречили неравномерно примање великих рола.
2.	Корекција намотаја	Аутоматска ЕПЦ контрола, ход 50 мм
3.	Метода намотавања	Ролна је фиксирана осовином на надувавање од 3 инча и ослоњена на једној страни
14.	Смер кретања подлоге	Напред и назад
15.	Смер навијања	Изнад и испод
16.	Пречник намотаја	Ф85~Ф300мм
17.	Максимална носивост осовине на надувавање	100 кг/трака
18.	Спецификација бубња	Дужина мања или једнака 430 мм, унутрашњи пречник око 76 мм (3 инча)
19.	Број осовина за намотавање на надувавање	Комад од
20.	Пријемна платформа	Појас за пресовање са једном шипком, отворени прорез
21.	Режим вожње	Контрола серво мотора
22.	Монтажна структура ваљкастог водича	Вертикални тип

бр	Ставка	Технички параметар	Напомена
1.	Главни систем управљања	Екран осетљив на додир, ПЛЦ, модул, серво систем
2.	Начин рада	Ручно, аутоматско, заустављање у нужди; Машина се може користити пре и после
3.	Опсег подешавања премаза и повремене дужине	Дужина премаза 20,0 ~ 3200,0 мм	Софтвер може закључати домет
4.	Алармна ситуација	Прекидна дужина 4,0 ~ 300,0 мм
5.	Функција бројања	Када уређај поквари, екран осетљив на додир ће приказати одговарајући екран са обавештењем о грешци
6.	Метода повременог подешавања дебљине главе и репа	Количина/дужина производње

5). Контролни систем:

6). Аутоматски систем храњења:

У власништву{0} клијената

Величина и квалитет опреме за премазивање:

6500 * 1298 * 1971 (Д×Ш×В); 3000 кг (само за референцу)

Прецизност премаза и опреме

Конзистенција премаза зависи и од механичке тачности компоненти премаза и од контроле подлоге током рада.

За тренутну конфигурацију, стругач и ролна за премазивање имају специфицирани округли одбој и праволинију од или једнаку 1,5 μм. Поновљивост-подешавања алата је наведена на ±1 μм, док је тачност регулатора температуре мања или једнака ±2 степена.

При брзини наношења премаза од 1,5 м/мин, наведена тачност премаза укључује:

● Грешка у дужини: Мања или једнака ±0,5 мм

● Грешка маргине: Мање или једнако ±0,7 мм

● Грешка у ширини: ±1 мм

● Дебљина главе: -5 до +6 μм

● Дебљина репа: -5 до +6 μм

● Грешка густине једне-бочне површине-: мање од или једнако ±1,5%

● Грешка у дебљини једне- стране: мања или једнака ±1,5 μм

● Дужина премаза: 20–3200 мм

● Прекидна дужина: 4–3200 мм

1. Хардверска тачност

бр	Ставка	Технички параметар	Напомена
1.	стругач	Заобљени излаз мањи или једнак 1,5 ум, праволинијски мањи или једнак 1,5 ум
2.	Рола за премазивање	Заобљени излаз мањи или једнак 1,5 ум, праволинијски мањи или једнак 1,5 ум
3.	Назад ролл	Кружно извлачење Мање од или једнако 15ум, равност Мање или једнако 15ум
4.	Корекција одступања	±1мм
5.	Подешавање алата контролише тачност понављања	±1ум
6.	Тачност контроле температуре	Мање или једнако ±2 степена

2.Прецизност премаза

Ставка

При брзини наношења премаза од 1,5 м/мин, наведена тачност премаза укључује:

● Грешка у дужини: Мања или једнака ±0,5 мм

● Грешка маргине: Мање или једнако ±0,7 мм

● Грешка у ширини: ±1 мм

● Дебљина главе: -5 до +6 μм

● Дебљина репа: -5 до +6 μм

● Грешка густине једне-бочне површине-: мање од или једнако ±1,5%

● Грешка у дебљини једне- стране: мања или једнака ±1,5 μм

● Дужина премаза: 20–3200 мм

● Дужина филма: 4–3200 мм

● Прекидна дужина: Л1 + Л2 Већа или једнака 120 мм

12001

Систем за сушење и печење електрода

Машина за премазивање укључује тро-сушну пећ са укупном дужином од 4,5 м. Свака секција је дуга 1,5 м и има независну контролу температуре.

За сушење се користи електрично грејање и{0}}циркулација топлог ваздуха. Наведена снага грејања је 10 кВ по деоници, са укупном грејном снагом 30 кВ. Канал за сушење ради од собне температуре до 140 степени, са наведеном температурном разликом мањом од 5 степени унутар сваке секције.

Систем такође обезбеђује подесиву контролу издувних гасова, са укупном запремином издувног ваздуха од 500–1300 м³/х. Тренутна конфигурација не укључује систем за обнављање растварача; обезбеђен је инсталациони интерфејс.

Примена машине за облагање електрода

Ова машина за облагање електродама може се користити у процесима развоја и производње електрода батерија где је потребно контролисано наношење суспензије и сушење.

Типичне апликације укључују:

● Превлака електроде литијум{0}}јонске батерије

● ЛФП премаз електроде

● Тернарни премаз електроде батерије

● Процеси литијум кобалт оксида и литијум манганата електрода

● Премаз за електроде на бази уља

● Превлака електрода{0}}на бази воде

● Истраживање и развој{0}}батерије

● Процеси пресвлачења суперкондензатора

Тренутна конфигурација подржава процесе облагања позитивних и негативних електрода, у зависности од формулације суспензије, супстрата и премаза према захтевима пројекта.

Процес производње електрода

Облагање електрода је један корак у процесу производње електроде батерије. Припрема суспензије долази пре наношења премаза, док се каландирање и сечење обично обављају након што се обложена електрода осуши.

За комплетно подешавање производње електрода, машина за премазивање се може користити заједно са повезаном опремом за процесе пре и после премаза:

Мешалица и филтер стајњака— припрема и филтрира суспензију електроде пре наношења премаза.

Машина за премазивање електрода — наноси суспензију на алуминијумски или бакарни колектор струје и суши обложени материјал.

Машина за пресовање са електродама— обрађује обложену електроду након фазе сушења.

Машина за сечење— сече обложену ролну електроде на потребну ширину за накнадну производњу ћелија.

ФАК

П: Коју врсту процеса облагања електрода користи ова машина?

О: Тренутна конфигурација користи премаз за једно-прекидање преноса са прецизним механизмом за пренос ваљка. Такође подржава континуирано наношење премаза према наведеној конфигурацији процеса.

П: Коју дебљину фолије може да поднесе машина за премазивање електрода?

О: Наведени опсег подлоге је 8–30 μм за алуминијумску фолију и 6–30 μм за бакарну фолију.

П: Која је максимална ширина премаза?

О: Наведена ширина премаза је 100–350 мм, са конфигурацијом која дозвољава до 400 мм.

П: Која је брзина премаза?

О: Наведена брзина наношења премаза је 1–2 м/мин, док је механичка радна брзина опреме 4 м/мин. Стварна брзина премаза зависи од залиха и дебљине премаза.

П: Који вискозитет суспензије је подржан?

О: За повремени премаз, наведени опсег вискозитета је 2500–10000 цПс за уљни растварач и 1000–6000 цПс за водени растварач. За континуирано премазивање, наведени опсег вискозитета воденог/уљног растварача је 2000–12000 цПс.

П: Коју температуру сушења може постићи пећница?

О: Канал за сушење је одређен од собне температуре до 140 степени, са независном контролом температуре за сваку секцију.

П: Да ли машина укључује обнављање растварача?

О: Не. Тренутна конфигурација не укључује систем за опоравак растварача, али обезбеђује инсталациони интерфејс за један.

П: Које информације треба да пружим за упит о машини за премазивање електрода?

О: Наведите хемију електроде, материјал и дебљину фолије, тип суспензије, ширину и дебљину циљаног премаза, узорак премаза, потребну брзину и захтеве за сушење. Ове информације помажу да се утврди да ли тренутна конфигурација одговара процесу.

Разговарајте о захтевима за премазивање електрода

Планирате пројекат облагања електрода батерије или пилот линију?

Пошаљите нам своју хемију електроде, материјал и дебљину фолије, тип суспензије, циљну ширину премаза, дебљину премаза, дужину узорка и потребну брзину производње. Ако су услови сушења или руковање растварачем важни за ваш процес, укључите и те захтеве.

Наш тим може да прегледа захтеве процеса у односу на тренутну конфигурацију машине за премазивање електрода и разговара о распореду опреме за ваш пројекат.

Пошаљите захтеве за премазивање електрода

Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача машина за премазивање електрода у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра цена. Будите сигурни да ћете овде купити аутоматску машину за премазивање електрода из наше фабрике. За прилагођену услугу и ОЕМ услугу, контактирајте нас сада.