Преглед услуге
Направили смо ову машину за премазивање да вам дамо поновљиве електроде без сталног подешавања. Аутоматски управља вебом од почетка до краја. Постоји систем визије за држање ствари у складу, а ви контролишете све кроз рецепте – тако да када једном покренете процес, машина га памти.
Глава премаза користи метод преноса. То значи да нећете на крају истезати или савијати своју подлогу. Чак и на дисконтинуираним зонама премаза, униформност остаје унутар ±1%. Видели смо то задржавање серије за серијом.
Такође добијате праћење дебљине у реалном времену и откривање недостатака. Ако нешто залута, систем то одмах ухвати. Не чекајте док се ролна не заврши да бисте сазнали да сте имали проблем на пола пута.
Ширина мреже од 100 до 400 мм, брзина до 5 м/мин. То није лабораторијска играчка, али није ни џиновска производна линија. Налази се тачно између – довољно брз да вам пружи значајне податке, довољно флексибилан да испробате нове ствари. Оно што овде научите преноси се директно на производњу у пуном обиму, посебно на ствари као што су интегритет међуфаза и конзистентност сушења. Дакле, када се повећате, не почињете испочетка.
Повезана опрема
Главна конфигурација опреме
|
бр |
Име |
Бранд |
| 1. |
Прекидач за ваздух |
Цхинт |
| 2. |
ПЛЦ контролер |
Јапан Омрон/Хуицхуан |
| 3. |
Екран осетљив на додир |
Држава Кунлун пролаза |
| 4. |
Средњи релеј |
Шнајдер/Омрон |
| 5. |
Серво мотор |
Јапан Панасониц/Руиненг (према циклусу куповине) |
| 6. |
Планетарни редуктор |
Аибо/Дицк Цисцо |
| 7. |
Прекидач |
Цхинт |
| 8. |
Ац цонтацтор |
Цхинт |
| 9. |
Солид{0}}релеј |
Произведено у Кини |
| 10. |
Регулатор температуре |
Омрон/Атаи |
| 11. |
Аутоматска корекција (затворена петља) |
Серво моторни погон |
| 12. |
Аутоматска напетост (предња напетост) |
ПИД контролише брзину мотора |
| 13. |
Аутоматска напетост (задња напетост) |
ПИД контролише брзину мотора |
| 14. |
Око оптичког влакна |
Панасониц из Јапана |
| 15. |
Пнеуматски елемент |
Јадек |
| 16. |
Цилиндар без шипке |
Схиан |
| 17. |
Куглични лежај са дубоким жљебом |
НСК/СКФ |
| 18. |
Вентилатор ваздуха |
Нерђајући челик, ниска бука са више-крила, Гуангџоу |
Основне функције опреме:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Фит систем |
Литијум гвожђе фосфат, литијум кобалт, литијум манганат, тернарни, литијум никл кобалт манганат и други системи; Уљни, водени систем процеса облагања позитивних и негативних електрода; Процес пресвлачења суперкондензатора |
|
| 2. |
Извршите дебљину подлоге |
Алуминијумска фолија (Ал) : 8 ~ 30 ум Бакарна фолија (Цу) : 6 ~ 30 ум |
|
| 3. |
Пројектна ширина површине ролне |
450 мм |
|
| 4. |
Осигурајте ширину премаза |
100~350мм-380мм,мак400мм |
|
| 5. |
Брзина механичког рада опреме |
4м/мин |
|
| 6. |
Брзина наношења премаза |
1-2м/мин |
Зависи од залиха и дебљине премаза |
| 7. |
Погодно за вискозитет суспензије |
Уљни растварач 2500-10000 Цпс |
Интермитентни премаз |
|
Водени растварач 1000-6000 Цпс |
|||
|
2000~12000 Цпс |
Континуирано премазивање |
||
| 8. |
Опсег суве дебљине једностраног премаза |
50-150μm 50~300g/m2 |
Због карактеристика материјала, могуће је да се не сретнемо истовремено |
| 9. |
Минимална дужина с прекидима |
4мм |
|
| 10. |
Минимална дужина премаза за више делова |
20мм |
|
| 11. |
Карактеристика растварача Погодан чврсти садржај |
Уљни растварач НМП (сг=1.033,бп=204 степен) |
Само за референцу |
|
Водени растварач Х2О/НМП (сг=1.000,бп=100 степен) |
Само за референцу |
||
| 12. |
Минимална дужина с прекидима |
Катода СЦ. 55%±20% |
|
|
Анода СЦ. 55%±20%(ПВДФ систем) |
Само за референцу |
||
| 13. |
Метода премаза |
Једнослојни-предњи и задњи део 2 дела неуједначен интервал са прекидима преносни премаз/друга површина аутоматско праћење/континуирано премазивање |
|
| 14. |
Смер кретања подлоге |
Рад премаза унапред, подлога позитивно и обрнуто празна фолија |
|
| 15. |
Водич за ролне изван пута за печење |
Око φ80мм алуминијумски водећи ваљак, површинска тврда оксидација |
Заврши Рц0.4 |
Структура сваког дела
1). Механизам за намотавање:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Структура за монтажу преко ваљка |
Монолитна вертикална монтажа (дебљина 30мм) |
|
| 2. |
Систем контроле напетости |
ПИД контрола брзине мотора контрола брзине гравитационог блока положај, контрола притиска напетост |
|
| 3. |
Режим корекције |
Аутоматска ЕПЦ контрола, ход 50 мм, тачност контролера корекције одступања ±0,5 мм |
Ултразвучна детекција, може идентификовати провидну мембрану |
| 4. |
Метода намотавања |
Ролна материјала је причвршћена осовином за надувавање од 3 инча и ослоњена на једној страни; |
|
| 5. |
Смер кретања подлоге |
Напред и назад |
|
| 6. |
Правац одмотавања |
Изнад и испод |
|
| 7. |
Пречник намотаја за одмотавање |
Ф85~Ф300мм |
|
| 8. |
Максимална носивост осовине на надувавање |
100 кг/ком |
|
| 9. |
Спецификација бубња |
Дужина мања или једнака 430 мм, унутрашњи пречник око 76 мм (3 инча) |
|
| 10. |
Број трака осовине на надувавање |
Комад од |
|
| 11. |
Пријемна платформа |
Појас за пресовање са двоструком шипком, прорез за отварање |
|
| 12. |
Режим вожње |
Инвертер контролише АЦ мотор |
2). Структура главе:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Главни погонски мотор |
Серво мотор |
|
| 2. |
Погонски мотор са прекидима |
Серво мотор |
|
| 3. |
Конструкција стругача |
Чврсти сет типа двострани -стругач са зарезом, подлога, сет 40Цр галванизација |
|
| 4. |
Контрола ротације угла стругача |
Померите ручицу и окрените |
|
| 5. |
Рола за премазивање |
Тврда хромирана површина, пречник Ø128мм; Шупља структура |
|
| 6. |
Назад ролл |
Пречник Ø128мм, обложен ЕПДМ-ом, брушење ваљком |
|
| 7. |
Мешање у резервоару |
Цилиндар без шипке се креће праволинијски и брзина је подесива како би се спречило таложење каше |
|
| 8. |
Подешава се испрекидана висина стругача |
Потпуно подешавање серво алата, контрола подизања држача алата. Опсег подизања 1~300ум |
|
| 9. |
Одбојна плоча |
Упарите челичну плочу + пјенушаву површину мора, ширина премаза се може подесити |
|
| 10. |
Начин рада |
Екран осетљив на додир + рад са дугметом |
Заједничка акција је спољни кључ |
3).Bакинг
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Осушите структуру жучи у телу |
Самостални дизајн ентеријера, дизајн типа брода |
|
| 2. |
Дужина пећнице |
3 секције, по 1,5 метара, укупно 4,5 метара |
|
| 3. |
Лимени материјал канала за сушење и ваздушног канала |
Унутрашња облога СУС304 нерђајући челик, спољна облога СУС 201 нерђајући челик |
|
| 4. |
Режим вожње ваљка за вођење пећнице |
Пасивни режим преноса |
|
| 5. |
Контрола температуре |
Подељено на контролу нормалне радне температуре, контролу аларма за надзор над температуром, контролу над температуром ће се појавити звучни и светлосни аларм и прекинути напајање главног грејања; |
|
| 6. |
Метода грејања |
Грејање на струју, структура циркулације топлог ваздуха |
|
| 7. |
Снага грејања једне пећи |
10КВ/ чвор; 3 секције укупно 30КВ; |
|
| 8. |
Температура у каналу за печење |
Собна температура ~140 степени, разлика у температури у једној секцији < 5 степени, свака фаза независна контрола |
|
| 9. |
Температура површине тела током рада |
Емисија измерене температуре Мања или једнака подешеној температури 50% |
|
| 10. |
Режим дувања |
Горњи и доњи дувачки ваздух, доњи повратни ваздух, независно грејно тело ваздушне коморе, независна контрола температуре, независна контрола запремине ваздуха |
|
| 11. |
Контрола запремине издувног ваздуха сваке секције |
Независна контрола преко механичког вентила |
|
| 12. |
Контрола вентилатора за грејање |
Аутоматска контрола |
|
| 13. |
Контрола издувног вентилатора |
Аутоматска контрола |
|
| 14. |
Контрола грејања |
Солид{0}}релеј |
|
| 15. |
Систем за опоравак растварача |
Не, обезбеђен је само инсталациони интерфејс |
|
| 16. |
Укупна запремина издувног ваздуха |
500-1300㎥/H |
Ваздушни вентил је подесив |
| 17. |
Дистрибуција издувног вентилатора |
1 издувни вентилатор |
|
| 18. |
Изолација главног тела |
Двослојна{0}}конструкција, дебљина изолационог слоја 80 мм, топлотна изолација од стаклене вуне |
4). Механизам вуче и намотавања:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Систем контроле напетости намотаја |
Контрола затезања конуса, у складу са величином пречника намотаја, подесите величину затезања, како бисте спречили неравномерно примање великих ролни. |
|
| 2. |
Корекција намотаја |
Аутоматска ЕПЦ контрола, ход 50 мм |
|
| 3. |
Метода намотавања |
Ролна је фиксирана осовином на надувавање од 3 инча и ослоњена на једној страни |
|
| 4. |
Смер кретања подлоге |
Напред и назад |
|
| 5. |
Смер навијања |
Изнад и испод |
|
| 6. |
Пречник намотаја |
Ф85~Ф300мм |
|
| 7. |
Максимална носивост осовине на надувавање |
100 кг/трака |
|
| 8. |
Спецификација бубња |
Дужина мања или једнака 430 мм, унутрашњи пречник око 76 мм (3 инча) |
|
| 9. |
Број осовина за намотавање на надувавање |
Комад од |
|
| 10. |
Пријемна платформа |
Појас за пресовање са једном шипком, отворени прорез |
|
| 11. |
Режим вожње |
Контрола серво мотора |
|
| 12. |
Монтажна структура ваљкастог водича |
Вертикални тип |
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Главни систем управљања |
Екран осетљив на додир, ПЛЦ, модул, серво систем |
|
| 2. |
Начин рада |
Ручно, аутоматско, заустављање у нужди; Машина се може користити пре и после |
|
| 3. |
Опсег подешавања премаза и повремене дужине |
Дужина премаза 20,0 ~ 3200,0 мм |
Софтвер може закључати домет |
| 4. |
Алармна ситуација |
Прекидна дужина 4,0 ~ 300,0 мм |
|
| 5. |
Функција бројања |
Када уређај поквари, екран осетљив на додир ће приказати одговарајући екран са обавештењем о грешци |
|
| 6. |
Метода повременог подешавања дебљине главе и репа |
Количина/дужина производње |
5). Контролни систем:
6). Аутоматски систем храњења:
у власништву- клијента
Величина и квалитет опреме за премазивање:
6500 * 1298 * 1971 (Д×Ш×В); 3000 кг (само за референцу)
Прецизност опреме
1. Хардверска тачност
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
стругач |
Заобљени излаз мањи или једнак 1,5 ум, праволинијски мањи или једнак 1,5 ум |
|
| 2. |
Рола за премазивање |
Заобљени излаз мањи или једнак 1,5 ум, праволинијски мањи или једнак 1,5 ум |
|
| 3. |
Назад ролл |
Кружно извлачење Мање од или једнако 15ум, равност Мање или једнако 15ум |
|
| 4. |
Корекција одступања |
±1мм |
|
| 5. |
Подешавање алата контролише тачност понављања |
±1ум |
|
| 6. |
Тачност контроле температуре |
Мање или једнако ±2 степена |
2.Прецизност премаза
|
Ставка |
Напомена |
Стандард (Брзина В=1.5 м/мин) |
|
|
А (задњи) |
Мање или једнако 1 мм (везано за вискозитет суспензије и карактеристике везива) |
|
Б (ненормално подручје главе) |
10мм |
|
|
Ц (област аномалије репа) |
6мм |
|
|
Д (Област ефекта ивице) |
Мање или једнако 3 мм |
|
|
Е(грешка дужине) /Х(грешка маргине) |
Мање или једнако ±0,5 мм Мање или једнако ±0,7 мм |
|
|
Ф (грешка у ширини) |
±1мм |
|
|
М (грешка у ширини) |
±1мм |
|
|
Г1 (дебљина главе) |
-5~+6ум |
|
|
Г2 (дебљина репа) |
-5~+6ум |
|
|
И (грешка обрнутог поравнања) |
Мање или једнако ±0,7 мм Мање или једнако ±1 мм |
|
|
Ј Дебљина једне бочне површинске густине |
Грешка у тежини мања или једнака ±1,5% Грешка дебљине Мања или једнака ±1,5ум |
|
|
Опсег дужине |
(Уклоните подручје Б, Ц, Д) |
20,0-3200,0 мм |
|
Л1 (дужина филма) |
4,0-3200,0 мм |
|
|
Л2 (прекидна дужина) |
Л1 +Л2 Веће или једнако 120 мм |
Апплицатион Цасес
Партнер Цомпани
ФАКс
П1: Који је тип ове машине за премазивање за производњу батерија?
О: Ова машина за премазивање је машина за трансфер премаз, има предност једноставног рада и лако мења различите моделе, погодна за производњу трагова и пилот производњу
П2: Да ли имате и другу врсту машине за премазивање?
О: Да, такође имамо машину за облагање стола за кованице, машину за облагање утора за масовну производњу, избор машине се одлучује на основу производног капацитета и типа батерије
П3: Која је гаранција за вашу опрему?
О: Сва опрема долази са 12-месечном гаранцијом.