Преглед услуге
Наша машина за премазивање електрода је специјализована заелектрода за суво облагањепроизводња, која нуди{{0}без растварача, енергетски{1}}ефикасне перформансе за литијум-јонске и чврсте- батерије. Усваја прецизну технологију каландирања за формирање једноликих филмова сувог праха (дебљине 20–150 μм) са тачношћу ±1 μм, елиминишући токсичне раствараче и смањујући потрошњу енергије до 70%.
Опремљен са двоструком-дисперзијом ваљака и праћењем размака у реалном-времену, обезбеђује конзистентан премаз на бакарној/алуминијумској фолији. Компактан дизајн смањује производни простор за 65%, док програмабилна контрола брзине (1–80м/мин) одговара лабораторијском истраживању и развоју и пилот-производњи. ЦЕ и ИСО сертификат, повећава густину енергије батерије за 15–20% путем оптимизоване дистрибуције везива.
Идеалан за ЕВ и апликације за складиштење енергије, спаја одрживост, прецизност и уштеду трошкова.
Кључне карактеристике укључују
Серво{0}}контрола напетости(Панасониц/Руиненг мотори) са ±0,5 мм ЕПЦ корекцијом за прецизно поравнање.
Глава за облагање са зарезом са прецизношћу алата ±1 µм и задњим ваљком од ЕПДМ за конзистентно 50–300 г/м² суве дебљине.
Рерна са{0}}циркулацијом топлог ваздуха (РТ–140 степени, тачност ±2 степена) са конструкцијом од нерђајућег челика СУС304 и грејном снагом од 30 кВ.
Омрон ПЛЦ и ХМИ са екраном осетљивим на додир за аутоматизован рад, подржавајући повремене/континуиране режиме премаза.
Идеална за производњу ЕВ батерија, ова машина испуњава хардверске толеранције мање од или једнаке 1,5 µм (ролна премаза) и тачност ивице премаза ±1 мм. Популарни термини за претрагу: машина за премазивање електрода, машина за премазивање батерија, машина за премазивање од ваљака-на-, опрема за литијумске батерије и систем за прецизно наношење премаза.
Главна конфигурација опреме
|
бр |
Име |
Бранд |
| 1. |
Прекидач за ваздух |
Цхинт |
| 2. |
ПЛЦ контролер |
Јапан Омрон/Хуицхуан |
| 3. |
Екран осетљив на додир |
Држава Кунлун пролаза |
| 4. |
Средњи релеј |
Шнајдер/Омрон |
| 5. |
Серво мотор |
Јапан Панасониц/Руиненг (према циклусу куповине) |
| 6. |
Планетарни редуктор |
Аибо/Дицк Цисцо |
| 7. |
Прекидач |
Цхинт |
| 8. |
Ац цонтацтор |
Цхинт |
| 9. |
Солид{0}}релеј |
Произведено у Кини |
| 10. |
Регулатор температуре |
Омрон/Атаи |
| 11. |
Аутоматска корекција (затворена петља) |
Серво моторни погон |
| 12. |
Аутоматска напетост (предња напетост) |
ПИД контролише брзину мотора |
| 13. |
Аутоматска напетост (задња напетост) |
ПИД контролише брзину мотора |
| 14. |
Око оптичког влакна |
Панасониц из Јапана |
| 15. |
Пнеуматски елемент |
Јадек |
| 16. |
Цилиндар без шипке |
Схиан |
| 17. |
Куглични лежај са дубоким жљебом |
НСК/СКФ |
| 18. |
Вентилатор ваздуха |
Нерђајући челик, ниска бука са више-крила, Гуангџоу |
Основне функције опреме:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Фит систем |
Литијум гвожђе фосфат, литијум кобалт, литијум манганат, тернарни, литијум никл кобалт манганат и други системи; Уљни, водени систем процеса облагања позитивних и негативних електрода; Процес пресвлачења суперкондензатора |
|
| 2. |
Извршите дебљину подлоге |
Алуминијумска фолија (Ал) : 8 ~ 30 ум Бакарна фолија (Цу) : 6 ~ 30 ум |
|
| 3. |
Пројектна ширина површине ролне |
450 мм |
|
| 4. |
Осигурајте ширину премаза |
100~350мм-380мм,мак400мм |
|
| 5. |
Брзина механичког рада опреме |
4м/мин |
|
| 6. |
Брзина наношења премаза |
1-2м/мин |
Зависи од залиха и дебљине премаза |
| 7. |
Погодно за вискозитет суспензије |
Уљни растварач 2500-10000 Цпс |
Интермитентни премаз |
|
Водени растварач 1000-6000 Цпс |
|||
|
2000~12000 Цпс |
Континуирано премазивање |
||
| 8. |
Опсег суве дебљине једностраног премаза |
50-150μm 50~300g/m2 |
Због карактеристика материјала, могуће је да се не сретнемо истовремено |
| 9. |
Минимална дужина с прекидима |
4мм |
|
| 10. |
Минимална дужина премаза за више делова |
20мм |
|
| 11. |
Карактеристика растварача Погодан чврсти садржај |
Уљни растварач НМП (сг=1.033,бп=204 степен) |
Само за референцу |
|
Водени растварач Х2О/НМП (сг=1.000,бп=100 степен) |
Само за референцу |
||
| 12. |
Минимална дужина с прекидима |
Катода СЦ. 55%±20% |
|
|
Анода СЦ. 55%±20%(ПВДФ систем) |
Само за референцу |
||
| 13. |
Метода премаза |
Једнослојни предњи и задњи део 2 секције неуједначен интервал са прекидима преносни премаз/друга површина аутоматско праћење/континуирано премазивање |
|
| 14. |
Смер кретања подлоге |
Рад премазивања напред, позитивна подлога и обрнуто празна фолија |
|
| 15. |
Водич ролне изван пута за печење |
Око φ80мм алуминијумски водећи ваљак, површинска тврда оксидација |
Заврши Рц0.4 |
Структура сваког дела:
1). Механизам за намотавање:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Структура за монтажу преко ваљка |
Монолитна вертикална монтажа (дебљина 30мм) |
|
| 2. |
Систем контроле напетости |
ПИД контрола брзине мотора контрола брзине гравитационог блока положај, контрола притиска напетост |
|
| 3. |
Режим корекције |
Аутоматска ЕПЦ контрола, ход 50 мм, тачност контролера корекције одступања ±0,5 мм |
Ултразвучна детекција, може идентификовати провидну мембрану |
| 4. |
Метода намотавања |
Ролна материјала је причвршћена осовином за надувавање од 3 инча и ослоњена на једној страни; |
|
| 5. |
Смер кретања подлоге |
Напред и назад |
|
| 6. |
Правац одмотавања |
Изнад и испод |
|
| 7. |
Пречник намотаја за одмотавање |
Ф85~Ф300мм |
|
| 8. |
Максимална носивост осовине на надувавање |
100 кг/ком |
|
| 9. |
Спецификација бубња |
Дужина мања или једнака 430 мм, унутрашњи пречник око 76 мм (3 инча) |
|
| 10. |
Број трака осовине на надувавање |
Комад од |
|
| 11. |
Пријемна платформа |
Појас за пресовање са двоструком шипком, прорез за отварање |
|
| 12. |
Режим вожње |
Инвертер контролише АЦ мотор |
2). Структура главе:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Главни погонски мотор |
Серво мотор |
|
| 2. |
Погонски мотор са прекидима |
Серво мотор |
|
| 3. |
Конструкција стругача |
Чврсти сет типа двострани -стругач са зарезом, подлога, сет 40Цр галванизација |
|
| 4. |
Контрола ротације угла стругача |
Померите ручицу и окрените |
|
| 5. |
Рола за премазивање |
Тврда хромирана површина, пречник Ø128мм; Шупља структура |
|
| 6. |
Назад ролл |
Пречник Ø128мм, пресвучен ЕПДМ-ом, брушење ваљком |
|
| 7. |
Мешање у резервоару |
Цилиндар без шипке се креће праволинијски и брзина је подесива како би се спречило таложење каше |
|
| 8. |
Подешава се испрекидана висина стругача |
Потпуно подешавање серво алата, контрола подизања држача алата. Опсег подизања 1~300ум |
|
| 9. |
Одбојна плоча |
Упарите челичну плочу + пјенушаву површину мора, ширина премаза се може подесити |
|
| 10. |
Начин рада |
Екран осетљив на додир + рад са дугметом |
Заједничка акција је спољни кључ |
3).Bакинг
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Осушите структуру жучи у телу |
Самостални дизајн ентеријера, дизајн типа брода |
|
| 2. |
Дужина пећнице |
3 секције, по 1,5 метара, укупно 4,5 метара |
|
| 3. |
Лимени материјал канала за сушење и ваздушног канала |
Унутрашња облога СУС304 нерђајући челик, спољна облога СУС 201 нерђајући челик |
|
| 4. |
Режим вожње ваљка за вођење пећнице |
Пасивни режим преноса |
|
| 5. |
Контрола температуре |
Подељено на контролу нормалне радне температуре, контролу аларма за надзор над температуром, контролу над температуром ће се појавити звучни и светлосни аларм и прекинути главно напајање грејања; |
|
| 6. |
Метода грејања |
Грејање на струју, структура циркулације топлог ваздуха |
|
| 7. |
Снага грејања једне пећи |
10КВ/ чвор; 3 секције укупно 30КВ; |
|
| 8. |
Температура у каналу за печење |
Собна температура ~140 степени, разлика у температури у једној секцији < 5 степени, свака фаза независна контрола |
|
| 9. |
Температура површине тела током рада |
Емисија измерене температуре Мања или једнака подешеној температури 50% |
|
| 10. |
Режим дувања |
Горњи и доњи дувачки ваздух, доњи повратни ваздух, независно грејно тело ваздушне коморе, независна контрола температуре, независна контрола запремине ваздуха |
|
| 11. |
Контрола запремине издувног ваздуха сваке секције |
Независна контрола преко механичког вентила |
|
| 12. |
Контрола вентилатора за грејање |
Аутоматска контрола |
|
| 13. |
Контрола издувног вентилатора |
Аутоматска контрола |
|
| 14. |
Контрола грејања |
Солид{0}}релеј |
|
| 15. |
Систем за опоравак растварача |
Не, обезбеђен је само инсталациони интерфејс |
|
| 16. |
Укупна запремина издувног ваздуха |
500-1300㎥/H |
Ваздушни вентил је подесив |
| 17. |
Дистрибуција издувног вентилатора |
1 издувни вентилатор |
|
|
18. |
Изолација главног тела |
Двослојна{0}}конструкција, дебљина изолационог слоја 80мм, топлотна изолација од стаклене вуне |
4). Механизам вуче и намотавања:
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Систем контроле напетости намотаја |
Контрола затезања конуса, у складу са величином пречника намотаја, подесите величину затезања, како бисте спречили неравномерно примање великих рола. |
|
| 2. |
Корекција намотаја |
Аутоматска ЕПЦ контрола, ход 50 мм |
|
| 3. |
Метода намотавања |
Ролна је фиксирана осовином на надувавање од 3 инча и ослоњена на једној страни |
|
| 4. |
Смер кретања подлоге |
Напред и назад |
|
| 5. |
Смер навијања |
Изнад и испод |
|
| 6. |
Пречник намотаја |
Ф85~Ф300мм |
|
| 7. |
Максимална носивост осовине на надувавање |
100 кг/трака |
|
| 8. |
Спецификација бубња |
Дужина мања или једнака 430 мм, унутрашњи пречник око 76 мм (3 инча) |
|
| 9. |
Број осовина за намотавање на надувавање |
Комад од |
|
| 10. |
Пријемна платформа |
Појас за пресовање са једном шипком, отворени прорез |
|
| 11. |
Режим вожње |
Контрола серво мотора |
|
| 12. |
Монтажна структура ваљкастог водича |
Вертикални тип |
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
Главни систем управљања |
Екран осетљив на додир, ПЛЦ, модул, серво систем |
|
| 2. |
Начин рада |
Ручно, аутоматско, заустављање у нужди; Машина се може користити пре и после |
|
| 3. |
Опсег подешавања премаза и повремене дужине |
Дужина премаза 20,0 ~ 3200,0 мм |
Софтвер може закључати домет |
| 4. |
Алармна ситуација |
Прекидна дужина 4,0 ~ 300,0 мм |
|
| 5. |
Функција бројања |
Када уређај поквари, екран осетљив на додир ће приказати одговарајући екран са обавештењем о грешци |
|
| 6. |
Метода повременог подешавања дебљине главе и репа |
Количина/дужина производње |
5). Контролни систем:
6). Аутоматски систем храњења:
у власништву- клијента
Величина и квалитет опреме за премазивање:
6500 * 1298 * 1971 (Д×Ш×В); 3000 кг (само за референцу)
Прецизност опреме
1. Хардверска тачност
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
Напомена |
| 1. |
стругач |
Заобљени излаз мањи или једнак 1,5 ум, праволинијски мањи или једнак 1,5 ум |
|
| 2. |
Рола за премазивање |
Заобљени излаз мањи или једнак 1,5 ум, праволинијски мањи или једнак 1,5 ум |
|
| 3. |
Назад ролл |
Кружно извлачење Мање од или једнако 15ум, равност Мање или једнако 15ум |
|
| 4. |
Корекција одступања |
±1мм |
|
| 5. |
Подешавање алата контролише тачност понављања |
±1ум |
|
| 6. |
Тачност контроле температуре |
Мање или једнако ±2 степена |
2.Прецизност премаза
|
Ставка |
Напомена |
Стандард (Брзина В=1.5 м/мин) |
|
|
А (задњи) |
Мање или једнако 1 мм (везано за вискозитет суспензије и карактеристике везива) |
|
Б (Абнормална област главе) |
10мм |
|
|
Ц (област аномалије репа) |
6мм |
|
|
Д (Област ефекта ивице) |
Мање или једнако 3 мм |
|
|
Е(грешка дужине) /Х(грешка маргине) |
Мање или једнако ±0,5 мм Мање или једнако ±0,7 мм |
|
|
Ф (грешка у ширини) |
±1мм |
|
|
М (грешка у ширини) |
±1мм |
|
|
Г1 (дебљина главе) |
-5~+6ум |
|
|
Г2 (дебљина репа) |
-5~+6ум |
|
|
И (грешка обрнутог поравнања) |
Мање или једнако ±0,7 мм Мање или једнако ±1 мм |
|
|
Ј Дебљина једне бочне површинске густине |
Грешка у тежини мања или једнака ±1,5% Грешка дебљине Мања или једнака ±1,5ум |
|
|
Опсег дужине |
(Уклоните подручје Б, Ц, Д) |
20,0-3200,0 мм |
|
Л1 (дужина филма) |
4,0-3200,0 мм |
|
|
Л2 (прекидна дужина) |
Л1 +Л2 Веће или једнако 120 мм |
