Анодна машина за мешање

1-1 Назив машине, спецификације и модел

Планетарни вакуум миксер;

Спецификације: ИЦ-10Л ;

1-2 Основна структура

1. Тип попречног крака конзолне греде;

2. Начин директног мерења температуре на зиду бурета;

3. Два тродимензионална спирална пропелера за мешање,

4. Једно-осовино за дисперзију велике брзине и два дисперзиона диска

5. Носач машине је направљен од угљеничног челика К235А;

1-3 Доње буре (буре за мешање)

1. Спецификације цеви: Ф300ммКс200мм; Дизајнирана запремина: 14Л ; Ефективна радна запремина: 10Л;

2. Материјал унутрашњег зида: СУС304Л;

3. Унутрашњи зид је полиран у огледалу након прецизног стругања стругом, степен полирања: 80гирт;

4. Раван прирубнице на цеви за мешање и горње тело цеви су запечаћени заптивним прстеном како би се обезбедио степен вакуума машине;

5. Свака машина је опремљена бачвом за материјал, која је дизајнирана као двослојна-бачва и може се повезати са циркулишућом водом за грејање и хлађење; цев може бити лабава и може се заменити за више операција;

6. Цев је опремљена са две ручке од нерђајућег челика;

7. Два Г3/8 брзо-отворена улазна и излазна отвора за воду, један излаз Г1/2.

1-4 Горња цев

1. Цијев је направљена од нерђајућег челика СУС304Л;

2. Горња цев има два отвора за огледало Φ80мм и каљено стакло дебљине 10мм; Материјал: СУС304Л;

Користите контролно стакло да посматрате услове мешања;

3. Један ДН80 брзи-отворени прикључак за пуњење праха, материјал: СУС304Л;

4. Интерфејс вакуумске цеви са троделним кугластим вентилом ДН8-;

5. Предњи део горње цеви је опремљен показивачем вакуума који показује вакуум унутар цеви;

1-5 Систем мешања

1. Две тродимензионалне спиралне лопатице за мешање- ротирају и планетарна кутија се окреће, покрећући лопатице за мешање да се окрећу у исто време, формирајући путању кретања двоструких планета;

2. Размак између лопатица за мешање је између 3 мм-6 мм, а размак између лопатице за мешање и зида цеви је 2 мм-4 мм. Екстремно мали размак омогућава да се две лопатице за мешање константно месе, а са планетарним кретањем, нема мртвог угла у процесу мешања, а материјали се потпуно мешају;

3. Планетарна брзина окретања: 0 ~ 50 о/мин, безстепена промена брзине;

4. Брзина лопатице за мешање: 0 ~ 100 обртаја у минути, безстепена промена брзине;

1-6 Мотор, редуктор

1. Снага мотора: 2,2 Кв/4 пола; мотор променљиве фреквенције, степен заштите ИП54

2. Опремљен циклоидним редуктором окретног точка, однос редукције је око И= 24, користите фактор фа= 2.1

1-7 лопатица за мешање

1.Материјал: СУС304Л;

2. Пропелер је направљен од нерђајућег челика СУС304Л и изливен је прецизним калупом;

3. Површина пропелера је огледало полирана, степен полирања: 80 грит;

4. Лежајеви: ФАГ, Немачка;

1-8 Дисперзовани систем

Једно -вратило за дисперзију велике брзине, материјал дисперзионог вратила је СУС 321

Дисперзиони диск пречник 60мм Материјал СУС 304

Брзина дисперзивног диска 0-6200 о/мин регулација брзине променљиве фреквенције.

Дистрибуирана снага мотора 2.2Кв -2 регулациони мотор са променљивом фреквенцијом.

1-9 систем подизања

1. Подизање шрафова,

2. Пужни редуктор, снага: 0,37

3. Ход подизања: 380 мм;

1-10 Вакумски систем

1. Опремљен резервоаром за вакуум течности и прекидачем кугличног вентила; дно тампон резервоара је опремљено одводним отвором, а тампон резервоар и вакуум пумпа су повезани металним цревом;

2. Динамичка заптивка: механичка заптивка (тип ГБ-103) је усвојена; статичко заптивање: ФПМ материјал "О" прстен је усвојен у деловима високе температуре, а НБР материјал "О" прстен је усвојен у деловима ниске температуре;

3. Опрема може да ради под вакуумом током процеса мешања и мешања, а степен вакуума је мањи или једнак -0,098Мпа;

4. Горња цијев је опремљена вакуумским показивачем притиска. Интерфејс вакуумске цеви је куглични вентил Г3/8, а на колони је инсталиран вакуумски пуфер уређај.

1-11 Електрични управљачки систем

Операција управљања притиском{0}}дугме

Електричне компоненте ниског напона: Цхинт;

Инвертер: Цонтемпорари Цонтролс;

4. Индукциони прекидач: немачки Сцхнеидер или јапански Омрон;

1-12 Метода мерења температуре

1. Метални термопар

2. Температурни опсег материјала је 0-200 степени;

3. Сензор температуре се налази на дну бурета, директно у контакту са материјалом, температура је тачнија, а грешка мерења температуре је ± 1 степен;

1-13 Захтеви за изглед

1. У складу са стандардом за мешање пластике ЈБИТ7669-2004.

2. Боја треба да буде уједначена, глатка, доследне боје и сјајна; површина боје треба да буде провидна, не-лепљива, јака пријањања и еластична, без бора, љуштења, цурења боје, трагова протока, мехурића итд. Такође треба да буде у складу са техничким условима ХГ/Т3228-2001.

1-14 Сигурносни систем

1. Ослањајући се на фреквентни претварач и гранични прекидач, преко посебно дизајниране контролне руте, осигурава се да се цев аутоматски заустави након што достигне наведену позицију;

2. Током процеса дизања бурета, део опреме за мешање / дисперзију се не може покренути; слично, када машина ради са мешавином, буре се не може спустити и буре за мешање се не може отворити;

1-15 Укупна снага домаћина: 4,75 КВ ;

1-16 Димензије опреме: 1150к780к1500 (мм) ;

1-17 Радни напон/фреквенција: 380В/50Хз;

1-18 Тежина опреме: око 580КГ;