Машина за прављење електрода

Постигните неупоредиву конзистентност у склапању ћелије. Основа поуздане батерије лежи у савршеном поравнању компоненти. Наша-машина за прављење електрода високе прецизности је дизајнирана да пружи управо то. Конзистентно производи чисте језичке-без ивичњака са прецизном димензионалном прецизношћу на сваком појединачном листу електроде. Ова униформност је кључна за беспрекорно ласерско заваривање и оптималне електричне перформансе у коначној ћелији. Елиминишући дефекте као што су неправилни облици или неусклађени језичци, наша машина директно доприноси већем приносу, побољшаној безбедности и супериорном веку циклуса ваших батерија. Уверите се да ваше ћелије испуњавају највише стандарде од првог корака. Нека наша технологија буде ваш кључ за изврсност у производњи и изградњу репутације за квалитет без премца.

Опис главних делова машине

1. Јединица за пражњење: Омогућава брзу замену материјала преко ваздушног{1}}врата за подизање. Осовина има калибрирану скалу за прецизно позиционирање нових листова електрода, са аутоматским сензорским пражњењем који подешава дужину електроде помоћу тајмера за одлагање.

2. Механизам за поравнање: Лист електроде пролази кроз механизам за поравнање пре него што уђе у погонску платформу. Лист електроде је поравнат помоћу прецизног сензора за поравнање, са тачношћу поравнања од ±0,3 мм.

3.Погонска компонента: Платформу за прецизно храњење покреће серво мотор да би се постигла стварна дужина листа електроде. Ову функцију покрећу два сета предњих и задњих плоча за пресовање цилиндара, обезбеђујући равномерност-области за сечење и побољшавајући прецизност.

4. Модул за пробијање: Садржи систем калупа за ножеве са -цилиндаром који брзо делује-, овај дизајн омогућава прецизна подешавања предњег, задњег и угла. Електрично контролисан механизам за подешавање притиска поједностављује рад, повећава ефикасност и побољшава квалитет производа.

5. Структура домаћина: Одељак за сечење{1}} је редизајниран са 6 стубова за вођење и двоструким серво системима, пружајући прецизнију контролу притиска и побољшану ефикасност. Сва подешавања притиска су компјутерски-контролисана, нудећи корисније{5}}и дигитализованије искуство.

6. Сакупљање отпада: Систем синхронизује сакупљање магнетног праха са главном јединицом, карактеришући дигитално подесиву напетост за сакупљање отпада без напора и континуиран проток материјала.

7. Модул за подешавање транспортне траке: Транспортна трака се подвргава позиционирању превлаке кроз више шипки за превлаку, са циркулишућим системом преноса. Применом две методе механичког подешавања, ово решење ефикасно решава упорни изазов подешавања затезања каиша.

Технички параметри

Модел: СЗО-ДЦ350

Еколошки захтеви

Температура околине: 0 ~ 40 степени;

Релативна влажност: 20 ~ 90% РХ;

Напајање: једно-фазно 220В,50Хз; опсег флуктуације напона: ±10%; захтев за заштиту уземљења:<4Ω (measured by multimeter);

Нема корозивног, течног или експлозивног гаса на локацији;

Компримовани ваздух: 0,4-0,8Мпа (4-8кгф/цм2), опсег флуктуације притиска: ±10%.

Страна А ће снабдевати извор вакуума са протоком од 20Л/мин и нивоом вакуума у ​​распону од -40 до -55КПа.

Захтеви локације и пратећих објеката

1. Страна А ће бити одговорна за обезбеђивање извора енергије и гаса у складу са захтевима за пројектовање Стране Б (инсталирање их на најближој локацији опреми на локацији Стране А), са независним прекидачима за струју за ваздух, интерфејсима извора гаса, итд.;

2. Страна А ће бесплатно обезбедити листове позитивних и негативних електрода за отклањање грешака и договориће сарадњу релевантних оператера, особља за одржавање и техничара.

3. Након што је опрема испоручена Страни А, Страна А ће бити одговорна за позиционирање опреме, а Страна Б ће бити одговорна за-инсталацију и отклањање грешака опреме на лицу места како би се испунили захтеви овог Уговора;

Апплицатион Цасес

Партнер Цомпани