Потпуно аутоматизована машина за рециклажу отпадних батерија комбинује дробљење, транспорт, просијавање и одвајање материјала у једну линију за обраду истрошених литијум{0}}јонских батерија. Дизајниран је за трошење батерија из аутомобилских енергетских батерија, система за складиштење енергије, два-акумулатора за точкове и 3Ц електронских производа.
Линија има капацитет обраде од 100 кг/сат и укупну површину од приближно 20 м × 6 м × 6 м. У зависности од струје материјала, систем одваја катодни материјал, графит, бакар, алуминијум, челичне шкољке и пластичне или друге органске нечистоће.
Главна опрема за прераду укључује дробилицу са двоструком{0}}осом, секундарну дробилицу, транспортер за хлађење, магнетни сепаратор, транспортере за проток ваздуха, машину за млевење, вибрирајућа сита, циклонски сепаратор и машину за одвајање бакра-алуминијума. Опрема за пулсно сакупљање прашине је такође укључена у конфигурацију линије.
Опорављени материјали од рециклирања отпадних батерија
● Никл-кобалт-манган мешани катодни прах
● Графитни прах
● Бакарни прах
● Алуминијумски прах
● Нерђајући челик и челичне шкољке
● Пластичне и друге органске нечистоће
Сировина за отпадне батерије
Линија за рециклажу је дизајнирана за обраду истрошених литијум{0}}јонских батерија из различитих апликација, укључујући:
Аутомобилске батерије
Два-акумулатора за точкове
Батерије за складиштење соларне енергије
Батерије за хитне случајеве за системе метроа и{0}}брзине железнице
Нотебоок, мобилни телефон, Блуетоотх и повер банк батерије
Друге 3Ц батерије за електронске производе
Батерије за дроне
Само{0}}батерије за скутере за балансирање
Комуникационе батерије за хитне случајеве
Батерије за складиштење енергије рудника угља
Подржане хемије батерија које су наведене за овај систем укључују литијум гвожђе фосфат (ЛФП), троструке материјале никла (НМЦ), литијум манганат (ЛМО) и литијум кобалтат (ЛЦО).
Обновљени узорци материјала
|
НО |
Назив производа |
Слика |
|
1 |
Никл-Кобалт-Манган мешани катодни прах |
|
|
2 |
|
|
|
3 |
Алуминијумски прах |
|
Процес рециклирања литијумских батерија
Линија за рециклажу користи постепено механичко одвајање. Истрошене литијум{1}}јонске батерије прво улазе у одељак за дробљење, где дробилица са двоструком-осом и секундарна дробилица смањују величину материјала за одвајање низводно.
Здробљени материјал се затим преноси кроз транспортере и пролази кроз магнетну сепарацију, проток ваздуха, млевење и вибрационо просијавање. Циклонско одвајање и пулсно сакупљање прашине се користе у одељцима за{1}}руковање материјалом и{2}}контролу прашине.
Последња фаза одвајања користи машину за одвајање бакра-алуминијума по тежини за одвајање- материјала од обојених гвожђа. У зависности од улазног састава батерије, линија може да произведе одвојене токове црне масе, графитног праха, бакарног праха, алуминијумског праха, челичних шкољки и других заосталих материјала.
Ток процеса
Процес рециклирања литијумских батерија
Опрема и спецификације линије за рециклажу
|
НО |
Име |
Параметри конфигурације |
Количина |
|
1. |
Двоосна{0}}дробилица |
1. Структура зупчаника мењача 2. Мотор 3КВ 3. Материјал алата СКД11 4. Мотор од чистог{1}}бакара, у складу са важећим националним стандардима. 5. Брзина ротације 28 обртаја у минути 6. Уређај за аутоматско преоптерећење електричног ормана 7. Дебљина диска сечива 18мм, тип 400 |
1 сет |
|
2 |
Секундарна дробилица |
1. Унутрашња структура{1}}осипања ножа 2. Ширина шупљине: 400 мм 3. Снага мотора: 7.5КВ, чисти бакар (национални стандард) |
1 сет |
|
3 |
Расхладни транспортер |
1. Ширина: 400 мм. Дужина: 4 метра 2. ПВЦ заштитне траке, 3 траке по метру 3. Снага мотора: 0.75КВ. Куглични и игличасти редуктор, ланчани погон. 4. Заптивна структура |
1 сет |
|
4 |
Машина за висећи магнет |
1. Ширина: 400 мм. Дужина: 2 метра 2. ПВЦ заштитне траке, 3 траке по метру 3. Снага мотора: 0.75КВ. Куглични и игличасти редуктор, ланчани погон 4. Отворена структура |
1 сет |
|
5 |
Транспортер за смицање |
1. Ширина: 300 мм. Дужина: 3 метра 2. Снага мотора: 0.75КВ, циклоидни пин редуктор, ланчани погон 3. Додати поклопац за заптивну структуру |
1 сет |
|
6 |
Транспортер протока ваздуха |
1. Пречник цеви: 80 мм 2. Снага вентилатора: 1.5КВ 3. Електрични вентил за пражњење на дну конусне кашике: 0,75КВ 4. Транспортна висина: 2 метра |
3 сет |
|
7 |
Равни транспортер |
1. Дужина: 2 метра. Ширина: 500 мм 2. Потпуно затворен. 3. Аутоматски каиш за пражњење гвожђа је трослојни ПВЦ појас дебљине 4 мм. 4. Мотор је директно повезан са редуктором, са брзином ротације од 90 обртаја у минути. Снага: 0.75КВ |
1 сет |
|
8 |
Машина за млевење |
1. Структура отпорна на унутрашње хабање- 2. Ширина модела: 600 мм 3. Снага мотора: 7.5КВ чисти бакар (национални стандард) 4. Прикључак за заптивање доњег пражњења 5. Регулација брзине конверзије фреквенције |
1 сет |
|
9 |
Кружни вибрациони екран |
1. Пречник: 600 мм 2. Снага мотора вибрација: 0.25КВ 3. Три излаза за пражњење. 4. Опремљен хаубом за прикупљање прашине 5. Излаз је 600мм изнад земље. |
1 сет |
|
10 |
Јаловина из машине за транспорт ваздуха се доводи у хоризонтално вибрационо сито. |
1. Пречник цеви: 110 мм 2. Електрични вентил за пражњење на дно конусне кашике: 0,75КВ 3. Снага вентилатора: 4КВ |
1 сет |
|
11 |
Циклонски сепаратор интегрисан са пулсним делом за сакупљање прашине. |
1. Електрични вентил за пражњење је инсталиран на излазу за пражњење. 2. Снага мотора је 0,75КВ. |
1 сет |
|
12 |
Машина за одвајање бакра и алуминијума |
1: Снага: 5.2КВ 2: Брзина вибрације се може подесити контролом фреквенције 3: Мрежа за сортирање: 800 Кс 1350 мм 4: Фреквенције дувања и вибрација се могу подесити контролом фреквенције |
1 сет |
|
13 |
Пулсни сакупљач прашине издувних гасова |
1. Кеса за сакупљање прашине је направљена од 64 слоја полиестерске-отпорне игло-тканине која је отпорна на топлоту. 2. Постоји 8 вентила за контролу импулса. 3. Инструмент за контролу импулса има дигитални модул. 4. Ваздушни компресор има ваздушни притисак од 8КГ. 5. Горња и доња кутија су повезане и запечаћене. 6. На горњој страни кутије налази се отвор за усис ваздуха и отвор за одвод ваздуха са стране. |
1 сет |
|
14 |
Тешки{0}}пулсни колектор прашине од бакра и алуминијума |
1. Кесе за сакупљање прашине су направљене од 64 слоја полиестерске-отпорне иглом{3}}тканине отпорне на топлоту. 2. Постоји 8 вентила за контролу импулса. 3. Инструмент за контролу импулса има дигитални модул. 4. Горња и доња кутија су повезане и запечаћене. 5. Доња кутија има отвор за усис ваздуха. 6. Снага је 5.5КВ. |
1 сет |
|
15 |
Прва{0}}фаза за сортирање екрана |
1. Дужина: 4 метра, Ширина: 1000 мм 2. Снага мотора са двоструком вибрацијом: 0,5 КВ 3. Подијељен на два излаза, величина екрана: 100 месх 4. Додата је хауба за прикупљање прашине 5. Удаљеност излаза од тла: 1300 мм |
2 сет |
|
16 |
Паралелни магнетни сепаратор |
1. Снага: 1,1 кв 2. Ланчани погон 3. Магнетно поље: 6000 гауса 4. Опремљен аутоматским механизмом за уклањање гвожђа |
1 сет |
ФАК
Које врсте батерија може да обрађује ова линија за рециклажу?
Линија је дизајнирана за истрошене литијум{0}}јонске батерије из аутомобилских батерија, система за складиштење енергије, двоточка-и 3Ц електронских производа. Наведене хемије батерија укључују ЛФП, НМЦ, ЛМО и ЛЦО.
Колики је капацитет обраде линије за рециклажу отпадних батерија?
Наведени капацитет прераде ове линије је 100 кг/сат. Укупна површина опреме је приближно 20 м × 6 м × 6 м.
Који материјали се могу повратити из истрошених батерија?
Наведени излазни материјали укључују никл-кобалт-манган мешани катодни прах, графитни прах, бакарни прах, алуминијумски прах, шкољке од нерђајућег челика и челика, као и пластичне и друге органске нечистоће.
Која опрема је укључена у линију за рециклажу литијумских батерија?
Линија укључује дробљење, транспорт, магнетно одвајање, млевење, вибрационо просијавање, циклонско одвајање, одвајање бакра{0}}алуминијума и опрему за пулсно сакупљање прашине. Детаљна конфигурација и количине су наведене у табели са спецификацијама опреме.