Баттери Цалендер

Преглед услуге

Наша машина за пресу са електродним ваљцима је професионални батеријски календар прилагођен за обраду анода/катода литијум{0}}јонских батерија. Дизајниран са-ваљкама велике крутости и серво- контролом притиска, испоручује уједначену дебљину електроде (10–500 μм) са прецизношћу од ±0,001 мм, повећавајући густину енергије батерије и животни век.

Кључне карактеристике

45# челични оквир са клинастим-подешавањем зазора (прецизност 0,001 мм) и хидрауличним притиском (50МПа).

Аутоматско обрезивање ивица (ширина 300–420 мм) и систем за брисање ваљка за спречавање адхезије графита (за аноде).

Митсубисхи ПЛЦ и екран осетљив на додир ХМИ за дигиталну контролу брзине, притиска и размака котрљања.

Осовине на надувавање од 3 инча подржавају завојнице од максимално 300 кг (φ500 мм) са поравнањем намотаја мањим или једнаким ±0,4 мм.

Идеалан за производњу нових енергетских батерија, овај батеријски календар обједињује прецизност, издржљивост и -прилагођеност кориснику.

Преглед опреме

Функције уређаја:
(1)ХФ-ЗЈ се углавном користи за континуирану производњу ваљака литијум-ионских материјала за електроде за батерије, ваљање плоче електроде батерије до густине и дебљине које захтева процес, а калем се сакупља механизмом за намотавање;
(2) Опрема је ливени челични оквир од 45 #, велика структура клизача, сила лежаја је велика, деформација је мала, сила котрљања је велика, брзина котрљања је велика;
(3) Има функцију механизма за чишћење резне ивице и површине ролне;
(4) са корекцијским намотајем за контролу напетости, намотајем;
(5) са бафер уређајем за стубну плочу;
(6) Пнеуматски систем притиска контролише подизање цилиндра кроз интерфејс човек{1}}машине за покретање подизања ваљка;
(7) Аутоматска контрола константног притиска, подешавање притиска уља у ролни кроз интерфејс човек{1}}машине;
(8) Ман-подешавање улазног интерфејса машине за промену притиска уља до размака котрљања.

Прикажи референтну мапу:

Ток процеса опреме

Одмотавање → платформа за храњење → систем корекције → систем контроле напетости → уређај за сечење ивица → тампон уређај → уређај за грејање → преса са ваљцима → уређај за брисање ваљка (само негативна електрода) → тампон уређај → систем контроле напетости → систем корекције → платформа за напајање → намотавање

1. Параметри улазног материјала

Технички индекс опреме

Конфигурација опреме

Континуирана производна линија за ваљање електрода се углавном састоји од одмотача, уређаја за предгревање, хидрауличне ваљкасте пресе, премотача, електричног контролног система, електричне пумпе за повишење притиска и уређаја за поравнање ивица.

1. Одмотавач
Овај уређај подржава материјал намотаја који се ваља и убацује га у ваљаоницу. Састоји се од чврсте вертикалне монтажне плоче (дебљине 20 мм), ЦНЦ-обрађеног рама са тврдим хромираним слојем, линеарних лежајева, уређаја за поравнање ивица, ваздушне осовине, магнетне кочнице у праху са регулатором затезања, водећих ваљака и других компоненти.

Главни технички параметри

- Осовина за одмотавање: пречник Ø76мм, ефективна дужина 500мм; ваздушна осовина са контролним вентилом, опремљена пиштољем за надувавање.
- Максимални пречник одмотавања: Ø400 мм
- Максимална носивост: 300 кг
- Контролор затезања: 0,5~50 кг (подесиво), помоћу Сулисхун уређаја за контролу напетости.
- Уређај за поравнање ивица: Користи Донгденг контролни систем са тачношћу од ±0,2 мм.

2. Платформа за спајање
- Састоји се од плоче за спајање, потисне шипке, цилиндра и водилица, интегрисаних са одмотачем.
- Метода спајања: уз помоћ шипке притиска{1}}које покреће цилиндар.
- Ширина спајања: 400 мм

3. Ивица-уређај за сечење
Уређај за{0}}орезивање ивица се састоји од оквира, горњих и доњих ножева за сечење, плутајућих и водећих ваљака. Његова главна функција је уклањање необложених ивица и избочених делова како би се спречило неравномерно котрљање због различитог проширења између обложених и необложених површина.

Главни технички параметри

1) Максимална брзина сечива: 40 о/мин
2) Ширина -осецања ивица: 200 мм–400 мм (континуирано подесиво)
3) Снага мотора: 0,4 кВ (3-фазни, 380В, 50Хз)

4. Уређај за пригушивање вибрација
Састоји се од оквира, фиксних водећих ваљака, плутајућих водећих ваљака и линеарних водећих шина, овај уређај смањује вибрације листа током повременог ваљања како би спречио ломљење.
- Количина: 2 комплета (један пре и један после ваљаонице).

5. Уређај за предгревање
- Систем инфрацрвеног предгревања са подесивом температуром мањом или једнаком 100 степени, опремљен заштитом од преко-алармне заштите од температуре.

6. Хидраулична ваљкаста преса
Ваљаоница је основна опрема производне линије, која се састоји од челичног порталног оквира, универзалних спојница, редуктора мотора, електричног система за појачавање, система за подешавање зазора, електричног управљачког система, заштитних плоча и механизама за чишћење ваљака.

Главни технички параметри

1) Укупне димензије (Д×Ш×В): ~2800мм × 800мм × 1500мм
2) Спецификације ваљка (пречник × ширина): Ø400×450мм
- Ефективна радна ширина: 400 мм
- Брзина ваљка: 2–12 о/мин (подесиво без степена)
- Материјал ваљка: 9Цр3Мо (достављен извештај о инспекцији)
- Површинска тврдоћа: ХРЦ већа или једнака 66–68
- Тврдоћа каљења: ХБ280-300
- Дубина гашења: већа или једнака 18 мм
- Радијално извлачење: мање или једнако ±0,001 мм (тестирано на цилиндричној брусилици)
- Храпавост површине: Ра=0.04
- Дебљина хромирања: већа или једнака 0,18 мм
- Чишћење ваљка: Систем стругача са подесивим ножем са кутијом за сакупљање (један сет по ваљку).
- Укупни радијални излаз- без оптерећења: мање од или једнако ±0,002 мм (тестирано на цилиндричној брусилици)
3) Метод погона: Универзални зглобни пренос
4) Снага главног мотора: 11кВ (2×5,5кВ, 380В, 50Хз)
5) Спецификације хидрауличног цилиндра: отвор Ø200 мм, ход 10 мм
6) Максимална сила котрљања: 3400 кН
7) Притисак у линији: 0,45–7,5 т/цм
8) Подешавање зазора: Централни клинасти блок са хидрауличким константним притиском.
- Опсег подешавања: 0–2 мм
9) Ваљкасти лежајеви: прецизни лежајеви разреда П5 са машћу од молибден дисулфида.
10) Прикључак за грејање: ротирајући спој на крају осовине
11) Метода грејања: Регулатор температуре калупа
12) Медијум за грејање: Термо уље (-обезбеђује корисник)
13) Температура грејања: Собна темп.–150 степени (подесиви, дигитални дисплеј са алармом за превисоку температуру).
14) Уједначеност температуре површине ваљка: ±1 степен (унутар радне ширине).
15) Стопа грејања: Собна темп. до 80 степени за мање од или једнако 60 мин, стабилизација мање од или једнако 100 мин.
16) Снага грејача уља: 2ХП, 24кВ (одвојено напајање од 380В, 50Хз).
17) Снага мотора пумпе за уље: 1,5 кВ
18) Максимални проток уља: 220 Л/мин
19) Тежина машине: ~4,5 тона
20) Стандардна шема боја
21) Погонски мотор који се налази на левој страни доводног краја.

7. Ревиндер
Намотавач намотава ваљани материјал електроде на осовину језгра. Састоји се од рама, линеарних лежајева, уређаја за поравнање ивица, ваздушне осовине, мотора за премотавање, магнетног прашкастог квачила са регулатором затезања и водећих ваљака.

Главни технички параметри

1) Вратило за премотавање: Ваздушна осовина, Ø76мм, ефективна дужина 400мм (са контролним вентилом и пиштољем за надувавање).
2) Максимални пречник намотаја: Ø400мм
- Максимална носивост: 400 кг
3) Регулатор напетости: 0,5–50 кг (подесив), Сулисхун систем.
4) Поравнање ивица: Донгденг контролни систем, тачност ±0,2 мм.

8. Електрични контролни систем
Електрични систем се контролише преко оперативне табле на контролном ормару, укључујући:
1) Контрола напетости одмотача преко магнетне кочнице праха.
2) Ваљаоница коју покреће главни мотор са фреквентним претварачем за подешавање брзине.
3) Премотач покретан мотором са контролом напетости преко магнетног квачила за прах.
4) Електрична бустер пумпа подешава притисак у хидрауличном цилиндру преко ХМИ екрана осетљивог на додир.
5) Поравнање ивица контролисано серво моторима.
6) Подешавање притиска ваљка преко ХМИ.
7) Померање ваљка приказано на ХМИ.
8) Подешавање размака ваљка преко ХМИ улаза.